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大型儲罐你了解多少-清遠大齊特種設備有限公司大型儲罐承商

發表時間:2021-06-01 11:11

大型儲罐你了解多少-清遠大齊特種設備有限公司大型儲罐承商

什么是儲罐

儲罐是儲存原油、成品油及其他易燃和可燃液體化學品的設備,是石油化工裝置和儲運系統設施的重要組成部分,是石油儲備庫、轉運油庫、商業油庫,以及長輸管道、煉油廠、石油化工廠、油氣田等附屬油庫的主要設備。儲罐按溫度劃分,可分為低溫儲罐、常溫儲罐和高溫儲罐;按壓力劃分,可分為常壓和接近常壓儲罐、低壓儲罐;按制造儲罐的材料劃分,可分為非金屬儲罐、塑料防震及軟體儲罐和金屬儲罐;按儲罐所在位置和達到某種目的劃分,可分為地上儲罐、地下儲罐、半地下儲罐、山洞儲罐、海中儲罐等。


如何界定大型儲罐?

對于大型儲罐,各行各業的定義也不盡相同,有人認為100立方米即為大型儲罐。但在石油儲運行業,一般將5×10000立方米及以上的浮頂儲罐和1×10000立方米及以上的固定頂儲罐稱為大型儲罐。
大型儲罐通常使用立式圓筒形金屬儲罐,立式圓筒形儲罐主要包括浮頂儲罐、固定頂儲罐、內浮頂儲罐。浮頂儲罐一般用于儲存原油,固定頂儲罐一般用于儲存揮發性較小的介質,內浮頂儲罐一般用于儲存揮發性較大且品質要求較高的介質。


儲罐技術發展歷程

19世紀中期,美國開始開采使用石油,早期利用木桶作為貯存容器,在19世紀末期,開始使用鉚結鋼制儲罐儲存石油和液態化學產品。20世紀20至30年代,儲油罐制造商開始利用焊接技術制造儲油罐,鋼制焊接儲罐的出現,提高了儲罐質量,推動了儲油罐大型化的發展。期間美國中西部的儲罐和鍋爐制造者于1916年成立了一個協會(就是后來的鋼制儲罐協會),開始研究石油儲存安全性的問題,并編寫標準規范來管理易燃及可燃性液體,以及儲油罐性能測試和建造的標準。20世紀50年代后期,美國形成了較完善的鋼制焊接儲油罐技術標準。國外大型儲罐建造的歷史較長、技術先進,經過不斷改進和完善標準規范,他們在儲罐設計、制造等方面做了大量的研究并擁有豐富的實踐經驗。1962年,美國首次建造了10×10000立方米大型浮頂油罐(直徑87米,罐高約21米),1963年~1964年荷蘭歐羅巴港建成4座10×10000立方米浮頂油罐,1967年委內瑞拉建成15×10000立方米浮頂油罐(直徑115米,罐高14.6米),1971年日本建成16×10000立方米浮頂油罐(直徑109米,罐高17.8米),隨后沙特建成20×10000立方米浮頂油罐(直徑110米,罐高22.5米)。


我國儲罐建造技術的發展

我國儲罐建造技術起步較晚,大致分為三個階段:第一階段為1985年以前,該階段奠定了我國大型儲罐設計技術和理論發展基礎。期間組織研究了儲罐的整個應力分布規律等理論問題;進行了油罐T形大角焊縫研究和大型儲罐基礎研究,提高了儲罐罐體的整體安全性;完成了大型儲罐抗震研究,編寫了《大型儲罐抗震設計規定》;并建成當時國內最大的5×10000立方米儲罐。1982年編制完成第一部石油工業部行業標準《立式圓筒形鋼制焊接油罐設計規定》(SYJ 1016-82)。
第二階段為1986年~2003年,通過引進吸收,在1987年建成我國第一座國內10×10000立方米儲罐,完成了儲罐設計建造技術的國產化,首次在國內對第一圈高強鋼壁板(SPV490Q)開孔加工和熱處理工藝進行了系統研究,改進完善了儲罐附件技術,實現了工廠預制,提高了質量。完善了我國儲罐技術理論,并在總結多年儲罐建設經驗的基礎上,吸取國際同類標準的先進內容,于2003年編制完成第一部國家標準《立式圓筒形鋼制焊接油罐設計規范》(GB50341-2003)。
第三階段為2004年以后,是我國大型儲罐建設騰飛階段。2004年開始的國家石油儲備極大地推動了我國10×10000立方米及以上大型儲罐的建設和技術發展,在國家石油儲備一期項目建設期間實現了儲罐用高強度鋼板的國產化,2006年完成了國內首座15×10000立方米儲罐建設,儲備了20×10000立方米及以上儲罐設計技術。


管道局在儲罐技術發展方面的貢獻和業績

立式圓筒形鋼制焊接儲罐是存儲液態石油和石化產品的重要設備,在油庫建設中占據主導地位。管道局在大型儲罐的設計和研究方面投入了大量人力,為國內大型儲罐的發展作出了貢獻。
1975年,主持設計完成國內第一座5×10000立方米單盤式浮頂油罐,并在大連鲇魚灣建成投產,該油罐為當時國內最大容量的油罐。
1982年,參與完成了油罐T形大角焊縫研究。
1984年~1987年,通過引進吸收日本儲罐技術,更新了我國儲罐標準的傳統設計觀念,在秦皇島油庫建成國內第一座10×10000立方米浮頂油罐,開創了我國建造10×10000立方米大型儲罐的歷史,是國內大型儲罐建設的重要里程碑。
1988年,完成的大型油罐基礎研究獲得石油工業部科技進步三等獎。
1989年,為解決各輸油管道油庫儲罐嚴重的腐蝕問題,在國內第一個開展了油罐大修整治研究和實施工作。在油罐大修中采用了國外先進技術和國內經驗,開發和優化了油罐附件,使早年建造的油罐技術和安全狀況明顯改善提高。
1999年,開發設計完成當時國內最大的3×10000立方米原油鋼制內浮頂罐,首次采用子午線鋼網殼拱頂新技術,并在東營建成投產。
2000年,在總結多年來油罐大修經驗的基礎上,編制完成國內第一部油罐大修行業標準《立式圓筒形鋼制焊接原油罐修理規程》(SY/T5921-2000)。
2001年,在國內第一個完成15×10000立方米浮頂油罐圖紙設計研究,并經日本新日鐵公司技術人員審查確認。
2003年,主編完成我國第一部大型油罐設計國家標準《立式圓筒形鋼制焊接油罐設計規范》(GB50341-2003)。
2004年~2007年,設計完成國家石油儲備庫第一期工程岙山國家石油儲備基地工程,設計完成當時國內最大的油庫,50座10×10000立方米油罐的設計任務。在項目設計過程中,為解決高強度鋼板引進價格高,訂貨周期長的難題,在國家發改委的部署下,參與技術標準編制,配合國內鋼廠國產化工作,設計的38座油罐采用國產高強度鋼板12MnNiVR,是國產高強度鋼板的首批使用踐行者,極大地推動了高強度鋼板的國產化。為我國大型儲罐建造技術國產化邁出了堅實的一步,有力地支持了民族鋼鐵工業的發展。該項目是目前國內唯一獲得國家級獎項的儲備庫工程,榮獲2012年度全國工程建設項目優秀設計成果二等獎。
2006年~2007年,設計完成中石油系統第一座國內目前最大原油鋼制浮頂油罐15×10000立方米浮頂油罐,在西部管道蘭州末站建成投產。
2006年~2008年,完成20×10000立方米特大型浮頂儲罐設計技術研究,并對ANSYS有限元軟件進行了二次開發,編制了《20×10000立方米特大型雙盤式浮頂結構分析計算軟件》,該軟件是國內首個雙盤式浮頂結構分析計算軟件,獲得了2011年石油優秀勘察設計計算機軟件二等獎。
2008年,設計完成迄今為止國內最大的采用鋼內浮盤結構的5×10000立方米鋼制內浮頂油罐,在蘭鄭長成品油管道工程鄭州分輸站油庫建成投產。
2010年,設計完成的15×10000立方米雙盤式浮頂油罐,是中石油首次使用國產材料08MnNiVR高強度鋼板,罐壁最大厚度40毫米,使用ANSYS有限元軟件對罐壁、罐底及浮頂結構等進行優化設計。通過有限元計算分析,單臺浮頂油罐節省約60噸鋼材,同時也減少了安裝費用。
2013年,在漠大輸油管道增輸改造工程中,為解決我國高寒地區低溫運行,且雪載較大,運行管理困難等狀況,設計完成了目前國內最大的5×10000立方米低溫鋼制內浮頂油罐,為解決特殊操作條件下大型儲罐設計積累了經驗。
2015年,在加納TEAM油庫項目中,首次設計完成鋁制拱頂+吊頂鋁浮盤結構儲罐。
2016年,在伊拉克納西里耶油庫項目中,設計完成8.8×10000立方米(直徑91米)雙盤式浮頂油罐,并利用編制的《20×10000立方米特大型雙盤式浮頂結構分析計算軟件》對雙盤式浮頂進行了結構設計和優化,取得了很好的經濟效益。同時開發完成桁架式自支撐錐頂設計技術,為開發相關國際項目奠定了基礎。

2017年,在天津中化項目中,研制完成熱軋不銹鋼復合鋼板化工儲罐。


廣東大齊特種設備-您身邊的化工設備設計配套承建供應商

清遠市大齊特種設備有限公司是一家專門服務于化工企業建廠總包工程的科技創新型企業,公司為各化工企業提供廠房整體設計、工藝設計、設備選型制造、管道安裝、自動化控制系統工程及售后維護服務,是目前國內最優秀的化工生產設備系統集成商!

大齊特種設備,位于廣東省清遠市清城高新區產業園107道國道旁,是華南地區有著十多年機械制造經驗的廠家,專業提供反應釜、攪拌、分散、研磨設備的設計開發、生產制造。以精益求精的精神,服務于國內外化工、染料、涂料、油墨、食品、醫藥、化妝品、農藥、印染、日化等行業。完善的設計、良好的產品質量及周全的售后服務,深受廣大客戶依賴。

我司產品具有適合不同物料,不同行業的全系列產品(化工、染料、涂料、油墨、食品、醫藥、化妝品、農藥、印染、日化等行業),在產品合成與攪拌分散設備上,我們根據客戶要求的產能、細度、物料的特殊性等,針對性設計,我們專業的設計,遵循嚴苛的生產工藝,確??蛻粼诳焖?、可靠運行、低成本下完成生產,并有有效降低耗能,符合當前的苛刻的環保要求。

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1 整體承建的優點

我司化工生產設備反應釜可根據用戶場地,工藝流程,做整體承建,來滿足不同用戶應用場景。整體設計優點眾多,用戶可以直接使用當前就最新的設計成果,并從建廠(新增設備)繁瑣的工作中,解放出來。設備容量最小有500L,最大100000L,根據用戶的需要,使用合適建造材質,完善配套相關工程,布局合理,產能大,整體美觀大方,有效降低生產成本,

符合消防安監各項管理要求。

化工設備工程總承包的優勢

1.1有利于設計、采購、施工緊密配合,打造精品工程

設計、采購、施工在一個公司內進行,設計工程師、采購工程師、施工工程師可以隨時相互溝通滲透,充分交流技術,取長補短,能有效地克服以往設計、采購、施工分立,分屬不同的公司存在的相互制約和脫節的矛盾,能夠有效避免設備采購和施工環節由于沒有完全理解設計意圖,而造成錯誤和問題。

1.2在方案設計階段,設計工程師可以充分與采購、施工管理人員溝通,首先做到總體布局科學合理,從方案上克服設備制造和施工工藝上的不合理性,從工藝方案中優選既可做到滿足工藝功能性要求,又能滿足制造和施工合理性的最佳方案。

1.3在詳細設計階段,可以從細節上隨時仔細聽取制造和施工方面的建議,不僅使工藝設計技術合理,還可以使制造和施工技術合理,進行細部的優化設計,更加體現出三位一體技術(指設計、采購、施工)的科學性、合理性。

1.4設計、采購、施工可以科學合理的深度交叉,綜合考慮設計、采購、施工流程的一般要求和特殊要求,既尊重客觀規律,又打破常規,充分結合起來研究,找出工程項目建設的關鍵路徑和重大節點,在完成方案設計的情況下,設計可以為那些制造周期長的標準設備盡早提出采購技術資料;為那些制造周期長的非標準設備盡早出訂貨圖;為盡早施工基礎,參考類似工程經驗提前設計;為盡早準備量大和特殊的施工材料,先出材料準備資料;還可以在不改變設計意圖的情況下,由采購、施工人員根據現場實際情況合理優化設計。

通過化工設備工程的總承建,這樣,設計、采購、施工密切配合,相互支持,可以形成最優化的網絡計劃,在關鍵路徑上狠下功夫,對于那些非關鍵路徑,可以合理安排資源支持關鍵路徑工作,顯著縮短工程建設周期。

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2化工設備的分類

2.1化工設備作為化學工業生產中使用的機械設備的總稱。為了在化學生產中將原材料加工成某些規格的成品,通常需要一系列化學過程,例如原材料預處理,化學反應以及反應產物的分離和純化。用于實現這些過程的機械通常被歸類為化工設備。



2.2化工設備的類型有很多,也有許多分類方法。例如,根據化工設備結構材料劃分,它們可以分為碳鋼設備,不銹鋼設備和非金屬設備。根據化工設備軸承壓力劃分,可分為高壓設備,中壓設備和真空設備,大氣壓設備等。

  2.3根據化工設備機械運動方式,可分為:
  化工動設備。指主要功能為可移動的機械,例如各種過濾器,破碎機,離心分離機,回轉窯,混合機,旋轉干燥機和流體輸送機械等設備。
  化工靜設備。指主要功能部件是固定的或移動很少的機械,例如各種容器(儲罐,水壺等),普通窯,塔,反應爐,熱交換器,普通干燥機,蒸發器,反應器,電解器,結晶設備 ,傳質設備,吸附設備,流化設備,普通分離設備和離子交換設備等。

  2.4化工設備使用功能劃分,可分為:

化學容器類:槽,罐,釜等;分離塔類:填料塔,閥塔,氣泡塔,轉盤塔等;反應器類:管式反應器,流化反應器,攪拌釜反應器等;熱交換器類:管板式熱交換器,盤管式熱交換器等;加熱爐類:電加熱爐,管式裂解爐,余熱鍋爐等;結晶設備類:溶液結晶器,熔融結晶器等,及各種其他專用化工設備等。
3主要產品

電加熱反應釜、蒸汽加熱反應釜、外盤管反應釜、不銹鋼反應釜、列管冷凝器、螺旋板式換熱器、刮板式薄膜蒸發器、各類材質的大型儲罐、不飽和樹脂設備等化工成套設備。公司為各化工企業提供廠房整體設計、工藝設計、設備選型制造、管道安裝、自動化控制系統工程及售后維護服務。是目前國內最優秀的化工生產設備系統集成商!從事石油、化工、生物、制藥設備的設計、制造、安裝、調試以及工藝技術開發,技術轉讓和與之相關的技術咨詢、技術服務。公司多年專注化工生產設備及系統集成領域,具有豐富的化工項目管理實施經驗,承擔過數百家大中小型化工企業的生產線建設,包括各種涂料生產線、樹脂生產線、有機硅合成生產線、各化乳化生產線、油墨生產線等。
擁有全面而專業的技術工程師,包括工藝工程師、管道工程師、設備工程師、結構工程師、自控工程師、電氣工程師,再加上大齊嚴謹的流程化管理和和諧團結的公司文化,百分百保證給客戶提供全面、專業、先進的化工生產線!

4.整廠規劃設計優勢

  根據用戶的產品的工藝設計,做整體布局。使用全集成系統結構,自動化生產線,全程自動化監控,按編定的生產程序執行,規范投料順序,降低勞動強度,提高稱量精度,完成罐區,倉庫與車間的連接,生產清潔化,生產過程信息化管理,提高產品質量穩定可靠性。

在科技日新月異的新時代,公司把握時代的脈搏繼續開拓創新,近年來公司在自動化生產方面加強創新,為眾多化工企業提供了目前國際上最先進的自動化生產線,大大提高了行業生產效率,得花王涂料、美樂仕、嘉寶利、保立佳、長潤發、巴德士、恒光化工、雅克化工、翔鷹化工等化工企業的一致好評!

5.案例分享
5.1案例一:廣州麗亨過氧化物生產線DCS控制系統

本項目采用SIMENS公司SIMATICPCS7過程控制系統,實現對過氧化物生產線的分布式控制,實現年產不飽和聚酯樹脂(乙烯基樹脂、模壓樹脂、)2萬噸、過氧化鉀乙酮9千噸、過氧化環已酮4百噸、過氧化苯甲酸叔丁酯3百噸,過氧化二乙基乙酸叔丁酯2百噸、過氧化乙酰丙酮1百噸、促進劑12百噸及色漿2千噸建設項目。


硬件配置:

*WINCC冗余服務器,多達12臺操作員站。
*冗余的CPU410-5H中央控制單元.*采用PA遠程I/0

*冗余的通訊網絡

5.2廣東潤華生產線DCS控制系統
該項目采用SIMENS公司SIMATICPC7過程控制系統,實現對生產線的分布式控制。
硬件配置:

*WINCC冗余服務器

*冗余的CPU417-5H中央控制單元

*遠程I/O通訊網絡

*本項目采用7個過程控制機柜


5.3上海長潤涂料有限公司
國內知名的涂料商之一,采用大齊整體化工自動化方案,實現年8萬噸類自動化生產線。
從原料儲缸到自動化化生產,成品包裝,實現可視化管理,通過計算機操作,即可生產控制過程,節省了大量的人力物料,產品更加穩定可靠。



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