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清遠大齊特種設備講解---反應釜技術詳解

發表時間:2021-10-18 16:08

清遠大齊特種設備講解---反應釜技術詳解


中藥提取反應釜設備介紹

       制藥設備是一門涉及藥學,尤其是制藥工藝學以及生物技術、化學、金屬材料學、機械原理、電工學、制冷技術、暖通技術、液壓與氣動技術、計算機等的綜合性應用學科。隨著科學技術的迅猛發展,制藥設備在醫藥領域發揮著越來越重要的作用,對提升藥物產品技術含量,推動生產過程自動化和產品質量標準化的進程產生了積極的作用。

       中藥提取設備簡單說是利用提取設備把中藥中的精華成份提煉出來。中藥提取設備組成部分可分為提取罐、冷凝器、冷卻器、分離器、過濾器、出渣門氣動控制系統等構成??筛鶕脩舻牟煌枨蠊に囈笤O計制作,威海博銳化機在中藥提取設備領域具有最新的研發與生產,中藥提取設備廣泛適用于中藥、植物、食品、生物、輕化行業的常壓、加壓、減壓、提取,溫浸、熱回流、強制循環、滲漉、芳香油的分離及有機溶媒的回收。

        中藥提取液精制濃縮設備適用范圍:中藥浸膏預濃縮、中藥口服液濃縮、中藥顆粒劑提高澄清度和溶解性、中藥注射劑備用液精制、藥酒、保健酒澄清

1、機組由提取罐、列管式加熱器、蒸發器、冷凝器、油分器、收油器、藥液泵、計量槽、貯液罐、過濾器、真空泵、配電柜等組成。提取罐、蒸發器頂蒸汽出口均設備了除沫器。無蒸汽加熱的單位,可加配導熱油加熱系統。

2、可進行熱回流循環提取、濃縮,常規提取、濃縮、水沉(醇沉)、滲漉等操作。

3、能在負壓、常壓、正壓狀態下工作??蛇m應水提、醇提或溶劑提取,符合制藥GMP和食品HACCP要求。水提低溫可達40℃,適合低溫鮮品提取濃縮。

4、機組在多功能、高效率、節能、操作范圍廣等方面具有很大優勢。在綜合性能方面,它是天然藥提取方面的中試設備。特別適用于科研機構、大專院校、工廠中試室使用,或貴重藥品的提取濃縮,或植物鮮品低溫提取濃縮。也可在動物,海洋生物提取濃縮方面使用。如骨湯、海帶汁、辣椒油、香菇汁、粉等。也可提取芳香物質。如鮮桂花油等。機組它已在工廠,大學得到成功應用。

5、設備因其功能多、性能好、結構緊湊、加工精良,已成功進入國外市場。特別適用于工廠中試室、科研機構、大專院校使用或貴重藥品的提取濃縮。

反應釜安全技術操作規程

       反應釜通常用于物料的反應、攪拌、精餾、冷卻、混合、烴化、硫化、硝化、聚合、縮合等作用。有不銹鋼、碳鋼、復合材料、搪玻璃材質等;使用中分常壓和受壓兩種情況,所以在使用時必須要了解其性能,按照規定操作:

一、設備使用條件:

1、最高工作壓力:鍋內壓力≤該鍋的額定壓力;夾套壓力≤該鍋夾套的額定壓力;

2、最高工作溫度:設計使用溫度范圍;

3、檢查各有關閥門的開閉狀態,如關閉底閥,開啟冷卻水閥門等。

4、使用介質:設計使用介質范圍;

5、減速機潤滑油:夏天50#機油,冬天20#—30#機油;油位控制在視鏡的1/3—2/3位。

二、使用前注意事項:

1、應檢查反應釜所有安全附件如:溫度計、壓力表、安全閥、爆破片等安全附件是否完好;

2、檢查各物料閥、工藝管線閥門是否處于要求位置,閥門是否完好;接管口是否泄漏、密封。

3、減速機、機械密封等油質及油位是否符合要求。

三、開車及使用:

1、接通電源,使電動機帶動攪拌運行,觀察減速機及攪拌等傳動件有無反?,F象、聲音等;

2、一切物料的投入,包括時間、順序、速度、品種、數量及升溫、降溫、保溫等都必須按工藝操作規程    進行。

3、投入塊狀物料時,需將大塊物料加工成小塊后投入。并在開啟攪拌前先用手盤動,然后按電開關點動    ,視能正常運轉時方可正是開動攪拌運轉。嚴禁強行啟動。以防止塊狀物料卡住或碰撞溫度計管等造     成事故。

4、加入固體物料時應小心操作,防止碰傷鍋壁;有危險介質反應釜嚴禁金屬或硬物掉入灌內。若對液態    物料實施真空抽料時,真空閥門應緩慢開啟以防止沖料。

5、若對液態物料實施真空抽料時,真空閥門應緩慢開啟以防止沖料。

6、密閉反應時應時刻注意觀察鍋內外壓力、溫度等參數,發現異常情況及時處理,防止惡性事故發生;

7、嚴禁瞬時改變反應溫度,嚴禁撞擊鍋身;

8、及時做好設備運行記錄;

9、平時做好維修、保養、記錄。

四、停車出料及其它:

1、根據工藝要求停車,停止攪拌、關閉冷卻水。

2、至物料溫度降至80℃以下,出料。(根據物料粘度情況確定出料溫度)

3、在冬天停車久置不用時應及時將夾套內的水、冷凝液等放干凈。

4、減速機潤滑油更換時應放盡原油,加入新油并適當置換后在注入新油到額定油位。

5、保持設備的清潔性,電器設備良好的絕緣性能。

6、出現其他異常情況時應做緊急停車或臨時停車處理。

7、及時清洗反應釜及系統,清理好現場

反應釜攪拌器的特點以及分類與選型

攪拌器是反應釜關鍵部件之一,根據釜內不同介質的物理學性質、容量、攪拌目的等選擇相應的攪拌器,對促進化學反應速度、提高生產效率能起到很大的作用。

掌握攪拌器的分類及適用場合有助于選擇合適的攪拌器,達到更好的反應效果,本文一一為您介紹!

反應釜的應用

反應釜是廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品,用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器。

反應釜的組成

反應釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成。

1、反應釜的殼體殼體

由圓形筒體,上蓋、下封頭構成。上蓋與筒體聯接有兩種方法,一種是蓋子與筒體直接焊死構成一個整體;另一種形式是考慮拆卸方便,可用法蘭聯接。上蓋開有人孔、手孔和工藝接管等。

2、反應釜的攪拌裝置

在反應釜中,為加快反應速度、加強混合及強化傳質或傳熱效果等,反應釜一般都裝有攪拌裝置。它由攪拌器和攪拌軸組成,用聯軸器與傳動裝置連成一體。

3、反應釜的密封裝置

在反應釜中使用的密封裝置為動密封結構,主要有填料密封和機械密封兩種。

反應釜攪拌器的分類與選型

反應釜攪拌器的作用

使物料混和均勻,強化傳熱和傳質,包括均相液體混合;液-液分散;氣-液分散;固-液分散;結晶;固體溶解;強化傳熱等。

反應釜攪拌原理

攪拌器是實現攪拌操作的主要部件,其主要的組成部分是葉輪,它隨旋轉軸運動將機械能施加給液體,并促使液體運動。

攪拌器旋轉時把機械能傳遞給流體,在攪拌器附近形成高湍動的充分混合區,并產生一股高速射流推動液體在攪拌容器內循環流動。

反應釜攪拌影響因素

液體在設備范圍內作循環流動的途徑稱作液體的“流動模型”,簡稱“流型”。

流型與攪拌效果、攪拌功率的關系十分密切。流型取決于攪拌器的形式、攪拌容器和內構件幾何特征,以及流體性質、攪拌器轉速等因素。

軸向流

流體流動方向平行于攪拌軸,流體由槳葉推動,使流體向下流動,遇到容器底面再向上翻,形成上下循環流。

徑向流

流體流動方向垂直于攪拌軸,沿徑向流動,碰到容器壁面分成二股流體分別向上、向下流動,再回到葉端,不穿過葉片,形成上、下二個循環流動。

切向流

無擋板的容器內,流體繞軸作旋轉運動,流速高時液體表面會形成漩渦,流體從槳葉周圍周向卷吸至槳葉區的流量很小,混合效果很差。

上述三種流型通常同時存在;軸向流與徑向流對混合起主要作用;切向流應加以抑制—采用擋板可削弱切向流,增強軸向流和徑向流。

反應釜攪拌器的分類及適用場合

槳式、推進式、渦輪式和錨式攪拌器在攪拌反應設備中應用最為廣泛,據統計約占攪拌器總數的75——80%。

1、槳式攪拌器

由槳葉、鍵、軸環、豎軸所組成。槳葉一般用扁鋼或不銹鋼或有色金屬制造。槳式攪拌器的轉速較低,一般為20——80r/min。槳式攪拌器直徑取反應釜內徑Di/3——2/3,槳葉不宜過長,當反應釜直徑很大時采用兩個或多個槳葉。
反應釜通用圖.jpg

主要應用:

槳式攪拌器適用于流動性大、粘度小的液體物料,也適用于纖維狀和結晶狀的溶解液,物料層很深時可在軸上裝置數排槳葉。折葉式比平直葉式功耗少,操作費用低,故折葉槳使用較多。

槳式攪拌器不能用于以保持氣體和以細微化為目的的氣—液分散操作中。

槳式攪拌器的轉速一般為20——100r/min,其常用參數見下表:

2、推進式攪拌器

推進式攪拌器,攪拌時能使物料在反應釜內循環流動,所起作用以容積循環為主,剪切作用較小,上下翻騰效果良好。當需要有更大的流速時,反應釜內設有導流筒。

標準推進式攪拌器有三瓣葉片,其螺距與槳直徑d相等。推進式攪拌器直徑約取反應釜內徑Di的1/4——1/3,300——600r/min,攪拌器的材料常用鑄鐵和鑄鋼。樹脂反應釜A01.jpg

推進式攪拌器的特點:

軸向流攪拌器;

循環量大,攪拌功率??;

結構簡單、制造方便;

常用于低粘流體中。

3、渦輪式攪拌器

渦輪攪拌器速度較大,300——600r/min。直葉和彎葉渦輪攪拌器主要產生徑向流,折葉渦輪攪拌器主要產生軸向流。

渦輪攪拌器的主要優點是當能量消耗不大時,攪拌效率較高,攪拌產生很強的徑向流。因此它適用于乳濁液、懸浮液等。

4、錨式攪拌器

適用于粘度在100Pa·s以下的流體攪拌,當流體粘度在10——100Pa·s時,可在錨式槳中間加一橫槳葉,即為框式攪拌器,以增加容器中部的混合。

錨式攪拌器的特點:

結構簡單,制造方便;

適用于粘度大、處理量大的物料;

易得到大的表面傳熱系數;

可減少“掛壁”的產生。

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